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史上最全的鈑金折彎加工管理制度

一、關(guān)于各個(gè)鈑金折彎加工處的人員職責(zé)
1. 折彎組長(zhǎng) 
:負(fù)責(zé)折彎?rùn)C(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)及折彎模日常點(diǎn)檢、管理;負(fù)責(zé)對(duì)操作者作業(yè)時(shí)的技術(shù)性指導(dǎo)及產(chǎn)品質(zhì)量保證;負(fù)責(zé)折彎技術(shù)性參數(shù)收集及報(bào)告;負(fù)責(zé)折彎日常加工工作及本管理規(guī)定執(zhí)行情況檢查;負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理維護(hù) 

2. 折彎師傅 : 負(fù)責(zé)折彎組日常加工工作及產(chǎn)品質(zhì)量保證; 負(fù)責(zé)工作場(chǎng)地維護(hù)。 

二、在鈑金折彎加工前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查折彎?rùn)C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,具體參照《折彎?rùn)C(jī)操作指引》,有無(wú)能足夠滿足成型需求的上下模具; 

2. 將工件與圖紙互相對(duì)照,對(duì)工件展開(kāi)形狀、加工尺寸、材質(zhì)厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認(rèn); 

3. 考慮折彎加工工藝,設(shè)想在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況及可行的解決方
法。 

三、鈑金折彎加工的作業(yè)規(guī)定流程
1. 關(guān)于模具的選擇 :依工件成型后的形狀、尺寸、工藝圖紙標(biāo)注的內(nèi)R角等選擇適用的模具;充分考慮成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的異常,如:撞豬嘴撞鉚釘、撞模撞機(jī)器、工件折邊互撞等等; 

2. 關(guān)于下模“V”槽幅寬的選擇 :按照標(biāo)準(zhǔn)件折曲要求,內(nèi)R都在0.2—0.5之間,“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕 注意:90°折彎時(shí),“V”槽的寬度最小不得底于4t,否則可能損壞模具或?qū)е鹿ぜ?bào)廢; 若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時(shí),可先折一合適鈍角后,再用大的“V”槽折夠90°; 

3. 關(guān)于模具的安裝與校對(duì):徹底清理刀模、機(jī)床模座,保證無(wú)灰塵無(wú)硬物;用長(zhǎng)度最少不低于300MM上下模取出機(jī)床中心,注意壓力要適當(dāng),避免壓壞模具;換上本次加工所需的合適模具,上下裝夾要到位,鎖緊緊固螺釘/夾板;模具盡量裝夾在機(jī)床中心位置,以保證機(jī)床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。 

4. 關(guān)于折彎順次的編排 :折彎順次編排是否合理,直接關(guān)系到工件的質(zhì)量及作業(yè)效率,一般情況下應(yīng) 按“先里后外,先小后大,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單”順次編排;最主要還是要視其實(shí)際形狀而定,在操作中結(jié)合實(shí)際而行; 

5. 關(guān)于定位基準(zhǔn)的選擇 :折彎尺寸精度的高低,一是取決于計(jì)算定位尺寸的精度與否,二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理,一般來(lái)講,折“U”類型的工件后定位規(guī)的上面高出下模約板厚的1.5倍左右,而折“Z”類型的工件,后定位規(guī)底面應(yīng)低于下模約板厚的0.5倍左右,較長(zhǎng)工件折彎時(shí),要用多幾個(gè)定位規(guī),且中間與兩邊要保持同一水平,以保證尺寸一致性及避免工件變形; 小而短的折邊為防止定位擺動(dòng),應(yīng)以較長(zhǎng)的一邊反向靠位;工作中要隨時(shí)檢查后定位規(guī)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 

6. 試折時(shí),先用廢料試折,調(diào)整角度、尺寸; 

7. 首件的確認(rèn):操作者自檢合格后,交IPQC做首件確認(rèn),IPQC確認(rèn)合格并在“工藝卡”備注欄標(biāo)注“首件合格”后方可正式生產(chǎn);對(duì)于未能一次成型完畢的首件,操作者及檢驗(yàn)員都應(yīng)計(jì)算剩余展開(kāi)尺寸是否能滿足成型尺寸公差; 

8. 要控制過(guò)程:表面質(zhì)量控制工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷,手感不澀手為準(zhǔn);對(duì)于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護(hù)膜;工件不得隨意拖、拉、拽,避免劃傷;
折彎不同寬度的工件,機(jī)床壓力應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整,同一寬度的工件折彎的角度不一致,其原因大致如下: 
◇    板料厚度、材質(zhì)不一致; 
◇    折彎時(shí)手與機(jī)床配合不一致,特別是薄板最為明顯;
◇    上模到位后停留時(shí)間不一致,腳踏板每次都未踩到底; 
◇    板材上貼有保護(hù)膜時(shí),折彎放置的面不一致或者局部未貼膜; 
◇    工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致; 
當(dāng)同一個(gè)折彎邊的角度不一致時(shí),其產(chǎn)生的原因如下: 
◇    工件未放在機(jī)床的中心位置; 
◇    模具磨損不一或有變形現(xiàn)象; 
◇    中間調(diào)整塊高度調(diào)整不一,板料厚度不一,特別是較厚的材料。 
如果出現(xiàn)上述角度不一情況時(shí),主要靠折彎師傅手工調(diào)節(jié),比如:在上下模上墊紙、調(diào)節(jié)中間塊等,確實(shí)應(yīng)板料材質(zhì)量問(wèn)題未能解決時(shí),校型處理; 

9. 進(jìn)行尺寸控制:任何一個(gè)工件的加工尺寸都是根據(jù)其裝配關(guān)系來(lái)確定公差范圍,折彎時(shí)應(yīng)結(jié)合圖紙要求保證重要尺寸;折彎尺寸不穩(wěn)定其大致原因如下: 
◇    開(kāi)料以后邊緣連接點(diǎn)、毛刺未去除干凈; 
◇    上料時(shí)工件與下“V”槽模面不平行; 
◇    后定位規(guī)松動(dòng),定位規(guī)原點(diǎn)未調(diào)整好〈數(shù)折〉; 
◇    板料厚度、材質(zhì)不一致。 
 折彎時(shí)操作者應(yīng)定時(shí)自檢,若發(fā)現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定,應(yīng)仔細(xì)查情原因后再糾正。

10. 完工后期整理工作及最終質(zhì)量確認(rèn):加工完畢后,操作者應(yīng)將模具拆下擦拭干凈抹上防銹油歸位,模具拆卸順次及方法: 
◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合,松開(kāi)上模緊固螺釘/夾板,從機(jī)床側(cè)面由下模的“V”形槽內(nèi)輕輕拖出上模,注意:嚴(yán)禁用手從正面托住上模拆卸上模; 
將完工工件交IPQC確認(rèn),合格后操作者及檢驗(yàn)員在“工藝卡”上簽字落實(shí)。 

四、 我們?cè)谶M(jìn)行實(shí)際操作中要注意的事項(xiàng) 
1. 折彎過(guò)程中要做到眼明手快,人機(jī)配合一致,精力集中,與操作無(wú)關(guān)人員不得站在機(jī)床附近; 

2. 上料時(shí),手要用正確的方法把持工件:拇指在料的上方,其余四指在料的下方 ;對(duì)于加工較小的工件,要用鉗子代替手夾住工件 

3. 較長(zhǎng)工件折彎時(shí),頭、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件彈起傷及身體; 

4. 對(duì)于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長(zhǎng)的工件時(shí),彎曲時(shí)速度不能太快,要讓上下模緩慢吻合,以免造成模具損壞及影響人身安全; 

5. 對(duì)于折彎較薄、較小的工件,速度也要緩慢,以免人機(jī)配合不一致導(dǎo)致工件變形; 

6. 圓弧加工依據(jù)R選用模具,下??蛇x用比圓弧模稍大的“V”槽,若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時(shí),注意折彎段之間距離不可拉的太長(zhǎng),避免工件表面出現(xiàn)明顯刀痕; 

7. 壓死邊時(shí),最小角度不得低于40°; 

8. 樣品加工時(shí),必須用廢料試折達(dá)到圖紙要求后方可成型,且對(duì)本次加工有影響的工藝問(wèn)題應(yīng)記錄、報(bào)告給相關(guān)項(xiàng)目工程師; 

9. 成型時(shí),應(yīng)按“先蓋后底”順次加工產(chǎn)品,且加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行配合,若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導(dǎo)致配合困難,折彎組應(yīng)安排專人校形處理; 

10. 機(jī)床在工作狀態(tài)下,嚴(yán)禁在機(jī)床正面將手從模具下方伸入機(jī)床后方調(diào)整后定位規(guī)及維修機(jī)床; 

11. 工作時(shí),上下模下限位置要控制恰當(dāng),工件彎曲后剛好能取出為佳,折彎速度要合理,一般來(lái)講,上模距離工件折彎面2~5mm時(shí)開(kāi)始減速,這樣即安全效率又高; 

12. 保持工作場(chǎng)地整潔及車間通道暢通,消防器材旁、消防通道內(nèi)不得擺放任何物體。
 
高質(zhì)量,高效率,才能有一個(gè)高性價(jià)比,才是我們鈑金加工廠生產(chǎn)的法寶。
本文出自雙喜數(shù)控機(jī)械加工有限公司后勤部,感謝我們的工作人員們,你們的努力讓雙喜越做越好。http://m.china-abrasive.net/qiyexinwen/
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